قیمت امروز ورق mo40

​

:: موجودی ورق MO40 (ورق 4140) بازرگانی توس پایا ::

• گرید : 7225
• محصول : ورق
• ضخامت : 8 تا 120 میلیمتر
• کارخانه : اکسین و ….
• بارگیری : انبار تهران | انبار مشهد

:: لیست ورق های فولادی زیر در این مجموعه قابل عرضه می باشد ::

• ورق St37
• ورق St52
• ورق Mo40
• ورق Ck45
• ورق A516

:: شماره تماس توس پایا ::

☎️ تلفن : 32404000 - 051
☎️ تلفن : 22247000 - 021
موبایل : 3115027 - 0915

:: انواع مقاطع فولاد MO40 ::

• میلگرد MO40
• تسمه MO40

:: مراحل خرید ورق MO40 ::

• تماس با ما
• دریافت پیش فاکتور از کارشناسان فروش
• تایید پیش فاکتور و اعلام به کارشناسان
• پرداخت بیعانه سفارش مورد نیاز
• اعلام وزن دقیق محصول به مشتری و تسویه حساب
• ارسال بار به مقصد تعیین شده توسط مشتری

وب سایت : Www.Toospaya.Com
مشهد : بزرگراه آسیایی - خ چاهشک - باغبان 2
تهران : زعفرانیه - سه راه آصف - نبش کوچه سیمین - پلاک ۶ - ط۷ - واحد ۷۱۱

:: آنالیز ترکیب شیمیایی ورق MO40 ::

• فسفر : 0.02
• گوگرد : 0.03
• سیلیسیم : 0.1-0.40
• مولیبدن : 0.15-0.30
• کربن : 0.38-0.45
• منگنز : 0.60-0.90
• کروم : 0.90-1.20

:: چرا ورق MO40 را از ما خرید کنید ؟ ::

:: عملیات حرارتی ورق آلیاژی MO40 ::

به دلیل استحکام کششی بالای ورق MO40 می‌توان عملیات حرارتی مختلفی را بر روی آن انجام داد. این عملیات عبارتند از:

• فورجینگ : در فورجینگ یا آهنگری ورق MO40 می‌توان آن را تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و تا زمان یکنواخت شدن دما نگهداری کرد. حداقل دمای فورجینگ این فولاد 850 درجه سانتی‌گراد است و می‌توان مقطع را به آرامی در ماسه یا خاکستر خنک کرد.
• تنش‌زدایی : این فولاد در شرایط سخت‌کاری شده 500 تا 550 درجه سانتی‌گراد و در شرایط آنیل‌شده تا دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. سپس اجازه دهید تا فولاد در هوای آرام خنک شود.
• آنیل کردن : برای آنیل یا پازپخت ورق آلیاژی MO40، باید فولاد را 830 تا 850 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و در کوره خنک کنید.
• نرماله کردن : نرمال کردن ورق AISI 4140 در دمای 870 تا 900 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. پس از آن باید اجازه داد تا فولاد در هوای آرام خنک شود.
• نیتروژن دهی : برای نیتروژن دهی ورق آلیاژی MO40 باید آن را در دمای 500 تا 530 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید. به منظور رسیدن به عمق موردنظر باید عملیات حرارت‌دهی را به اندازه کافی ادامه دهید. قطعات باید پیش از نیتروژن‌دهی سخت‌کاری و تمپر شده باشند. همچنین باید پیش از شروع کار، ماشین‌کاری آنها انجام شده باشد.
• تمپر کردن : برای تمپر کردن ورق MO40 آن را در دمای 450 تا 700 درجه سانتی‌گراد حرارت دهید و اجازه دهید در هوای آرام خنک شود. از تمپر کردن این ورق در دمای 200 تا 420 درجه سانتی‌گراد خودداری کنید زیرا منجر به تُردی برگشتی در فولاد می‌شود.
• سخت‌کاری شعله‌ای و القایی : در ابتدا لازم است تمام سطوح دِکربوره را برای دستیابی به بهترین نتیجه از بین ببرید. سپس فولاد را تا عمق موردنظر و به سرعت در معرض دمای 860 تا 890 درجه سانتی‌گراد قرار داده و فوراً در آب یا روغن غوطه‌ور کنید. تمپر کردن ورق MO40 در دمای 150 تا 200 درجه سانتی‌گراد به تنش‌زدایی کمک می‌کند.
• سخت‌کاری : برای سخت‌کاری ورق MO40 باید آن را تا دمای 880 – 830 درجه سانتی‌گراد حرارت داده و سپس در روغن یا پلیمر غوطه‌ور کنید.

:: شباهت ها و تفاوت های فولاد MO40 با CK45 ::

• ساختار: فولاد mo40 و ck45 در برخی از عناصر تشکیل دهنده با یک دیگر متفاوت اند، به عنوان مثال در فولاد CK45 مقادیری از نیکل و در ترکیب شیمیایی MO40 مقادیری از کروم وجود دارد که دیگری فاقد آن است.
• سخت کاری: برای سخت کاری فولاد ck45، قطعه را تا دمای ۸۲۰-۸۵۰ درجه سانتی گراد حرارت داده سپس تا زمانی که دما به صورت یکنواخت است، قطعه را در همان دما نگه داشته و در آخر در مجاورت هوای آزاد به آرامی خنک می کنند.
• سخت کاری فولاد mo40 در آب یا روغن و در دمای ۸۶۰ الی ۸۲۰ با هدف افزایش مقاومت فولاد در برابر ضربه و خوردگی انجام می شود. بهتر است بدانید عمق سخت کاری این فولاد در روغن بالاتر از سخت کاری در آب است.
• کاربرد: فولاد mo40 در ساخت چرخ دنده های لوکوموتیو، غلتک های صنایع فولاد، دنده فرمان، محورهای خودرو، شاتون ها، ظروف تحت فشار، سازه هواپیما، پیچ های مقاوم و… کاربرد دارد.
• فولاد ck45 در ساخت محورها، بولت ها، اتصالات،گیره های هیدرولیک، پین ها، رول ها، میخ ها، شفت ها، دوک ها، سوکت ها، چرخ دنده های سبک و مورد استفاده قرار میگیرد.
• ویژگی: فولاد ck45 از ویژگی هایی چون استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و فولاد mo40، قابلیت شکل پذیری و توان کششی برخوردار است.
• خواص فیزیکی و مکانیکی: فولاد mo40 دارای سختی HB241، انرژی ضربه ۳۵-۳۰ ژول، استحکام تسلیم ۹۵۰-۶۵۰ مگاپاسکال، استحکام کششی ۱۳۰۰-۹۰۰ مگاپاسکال، توان بازدهی ۴۱۵ مگاپاسکال، چگالی ۷،۷ و نقطه ذوب ۱۴۱۶ می باشد.
• فولاد ck45 نیز دارای چگالی ۷.۸۵ کیلوگرم بر سانتی متر مکعب، استحکام کششی ۵۸۵ مگاپاسکال و سختی HBS207 می باشد.
• مقایسه عملیات حرارتی فولاد ck45 و mo40 : مهم ترین عملیات حرارتی قابل انجام بر روی فولاد ck45 و mo40، آنیل کردن، نرماله کردن و تمپر کردن است.
• آنیل کردن: آنیل کردن یا بازپخت فولاد mo40 در دمای ۸۰۰ الی ۸۵۰ صورت می گیرد و تا زمانی که حرارت به طور کامل به تمامی قسمت های فولاد انتقال یابد ادامه دارد. عملیات آنیل ck45 در دمای ۶۵۰ الی ۷۰۰ انجام شده و سپس در مجاورت با جریان هوا به آرامی خنک میشود.
• نرماله کردن: نرماله کردن فولاد mo40 در دمای ۸۷۰ الی ۹۰۰ درجه سانتی گراد صورت می گیرد و برای فولاد ck45 در دمای ۸۴۰ الی ۸۸۰ سانتی گراد رخ می دهد.
• تمپر کردن: در صورت نیاز به تمپر کردن فولاد ck45، تا دمای ۴۰۰ الی ۶۵۰ حرارت داده شده و به ازای هر ۲۵ میلیمتر به مدت یک ساعت غوطه ور و در مجاورت هوا آهسته خنک می شود.

:: مشاهده مطالب مرتبط ::

فولاد 1.7131
فولاد VCN200
فولاد 1.1191
فولاد 1.2436
​